液压校直机在一定程度上主要是利用液压系统对工件进行精准的下压来校直工件的一种机器，是集计算机探测分析、液压系统、机械自动化为一体的高精密高科技产品，性能好具有精度高、效率高、适合多类工件等特点。

液压校直机分类

液压校直机根据操作分为全自动校直机和半自动校直机和手动校直机，另外根据校直的工件的不同也分为轴类校直机、杆类校直机、齿条校直机等。自动校直机的特点为全程无需人工介入，机器自动找点校直。半自动校直机的特点为需要人工根据PLC显示屏显示的变形点数据进行找点，机器自动分析压力下压。手动校直机则是需要手动根据经验找点，然后根据经验控制压力下压，需要很熟练的工人师傅进行操作。

液压校直机在一定程度上可编程控制中心是校直机的关键组成部分。校直机繁杂有序的动作都是在它的程序控制下执行完成的。PLC与计算机处理系统相互通讯并协调控制各执行部件有序的进行夹紧、测量、校直部位选择、加压实施修正等动作。

液压校直机的计算机处理系统

超高精度的数据采集系统、安全可靠的输入输出系统、带大屏幕彩色液晶显示器的工业一体化工作站、高专业水准的软件包，全中文的人机交互界面，丰富多彩的图文显示、可打印的数据统计输出等构成了校直机的计算机处理系统。

液压校直机主动回转中心和从动回转中心的将工件夹持后，调速电机驱动旋转，通过工件传递到从动回转中心。同时，与可动支撑相联的测量装置检测工件表面的全跳动量（TIR），从动回转中心的光电编码器检测工件表面的全跳动量方向。计算机根据这些数据判断工件较大弯曲位置和方向，发出指令使工件较大弯曲点朝上时工件停止转动，并结合TIR幅值及设定的参数计算修正量，实现对工件的精密校直修正。工件的夹持与放松、可动支撑位的选择、工作台的移动以及冲头的快慢速进给等动作均由PLC实现控制管理。